硅溶胶铸造工艺设计参照和工艺优点

时间：2016-11-23 作者：91再生 来源：91再生网

如同一般精密铸造工艺设计一样，硅溶胶铸造工艺设计的任务为：分析所要铸造的五金铸件结构的工艺性；供应硅溶胶厂家选择合理的精密铸造工艺方案，确定有关的精密铸造工艺参数，在上述基础上绘制五金铸件图；设计浇冒系统，确定模组结构。综合考虑上述问题时，主要依据是一般精密铸造过程的基本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数，比如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等，除了具体数据由于硅溶胶铸造的工艺特点稍有不同之外，而设计原则与一般精密铸造完全相同。

 

 

基本尺寸		公差等级
大于	至	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	3			0.14	0.20	0.28	0.40	0.56	0.80	1.2
3	6			0.16	0.24	0.32	0.48	0.64	0.9	1.3
6	10			0.20	0.26	0.36	0.52	0.74	1.0	1.5
16	25			0.22	0.30	0.42	0.58	0.82	1.2	1.7
25	40			0.24	0.32	0.46	0.64	0.90	1.3	1.8
40	63			0.26	0.36	0.50	0.70	1.0	1.4	2.0
63	100			0.28	0.40	0.56	0.78	1.1	1.6	2.2
100	160			0.30	0.44	0.62	0.88	1.2	1.8	2.5
160	250			0.34	0.50	0.70	1.0	1.4	2.0	2.8
250	400			0.40	0.56	0.78	1.1	1.6	2.2	3.2
400	630				0.64	0.9	1.2	1.8	2.6	3.6

 

目前，国际上最先进的精密铸造工艺之一就是硅溶胶铸造，它被誉为精密铸造史上的一次革命，是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”，必将在精密铸造生产中占有越来越重要的地位。

      硅溶胶铸造的工艺优点具体如下：

      1.铸件的表面光洁度高，尺寸形状精确，明显具有精密铸造的特点；

      2.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的精密铸造缺陷和废品；

      3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的精密铸造缺陷和废品；

      4.供应硅溶胶厂家采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种精密铸造缺陷和废品；

      5.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

      6.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

      7.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50％以上；

      8.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

      9.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

      10.组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率；

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