硅溶胶铸造在精密铸造中占有越来越重要的地位

时间：2016-11-24 作者：91再生 来源：91再生网

　　硅溶胶铸造工艺被誉为是精密铸造史上的一次革命，是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”，必将在精密铸造中占有越来越重要的地位。

 

　　供应硅溶胶厂家采用硅溶胶铸造工艺制得的五金铸件具有表面光洁，尺寸精确，无飞边毛刺等优点。具体硅溶胶铸造的工艺优点如下：

 

　　1.制的五金铸件尺寸形状精确，表面光洁度高，复印性好，具有明显的精密铸造特点；

 

　　2.根除了由于制芯、下芯造成的精密铸造缺陷和废品；

 

　　3.消除了因取模、合箱引起的精密铸造缺陷和废品；

 

　　4.根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种精密铸造缺陷和废品；

 

　　5.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

 

　　6.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

 

　　7.所得的纺织铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50％以上；

 

　　8.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了纺织铸件的内部缺陷；

 

　　9.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了纺织铸件的组织致密度；

 

　　10.组合浇注，一箱多件，大大提高了缝制铸件的工艺出口率和生产效率。

 

　　硅溶胶铸造铸件清理的内容主要有：

 

　　（1）从不锈钢铸件上清除型壳；

 

　　（2）自浇冒系统上取下不锈钢铸件；

 

　　（3）去除不锈钢铸件上所粘附的型壳耐火材料；

 

　　（4）不锈钢铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。

 

　　供应硅溶胶厂家采用硅溶胶铸造工艺制造生产的五金铸件表面粗糙形成的原因如下：

 

　　1.型砂和芯砂粒度太粗；

 

　　2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀；

 

　　3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落；

 

　　4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大；

 

　　5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大；

 

　　6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差；

 

　　7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低；

 

　　8.五金铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件；

 

　　9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高；

 

　　10.树脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料质量差，涂层厚薄不均，浇注时砂粒间树脂膜气化，形成毛细通道，在金属液静压力、蒸气压和表面张力作用下，金属液或金属蒸气渗入毛细通道，形成机械粘砂；

 

　　11.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂；

 

　　12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热。

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